數控剪板機的安全操作規程
1。模鍛液壓機引進世界先進技術生產的系列產品。該熱模鍛壓立機在汽車、拖拉機、內燃機、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等制造業中，用于進行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產率高，易于實現自動化，對工人的操作技術要求低，噪聲和振動小等優點，因而在現代鍛壓生產中的應用日趨廣泛，是現代鍛造生產不可缺少的高精鍛設備。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。油壓壓力機拆去下承壓板、遮板及定位芯子，將0.10/1000方水平儀縱橫向放置于活塞端面上，找縱橫向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加墊鐵再找正，擰緊地腳螺母，復核至合格為止。數控剪應由專人使用和維護。操作人員必須熟悉機床的結構和性能。
二。手術前，穿緊身防護服，扣緊袖口，擺下夾克衫不能打開，不要穿，脫衣服，或蓋住身體，以免機器掛起來。必須戴上頭盔，把辮子放進帽子里，不要穿裙子、拖鞋。
3.剪切材料的厚度為各種鋼板，銅板，鋁板和非金屬材料，并且必須無硬痕，焊渣，夾渣，焊縫。不允許超厚的厚度。嚴禁超載。使用數控剪刀。淬硬鋼和硬鋼，高速鋼，合金鋼，鑄件和非金屬材料不得剪切。
4.機床的使用方法：
（1）未做好機床安全防護，不得操作。
(2)根據被切割材料的厚度調整葉片的間隙。
（3）根據待切割材料的寬度調整母版或夾具。
（4）機床運轉前應進行1-3次空車，正常運轉后再進行剪切作業。
5、刀片刃口鋒利，刃口鈍或損壞，應及時修復或更換。
6.當有許多人在操作時，應該有一個特殊的人來指揮，協調應該協調。
7。如果在使用中發現機器工作異常，應立即切斷電源并進行檢查。
8、調整機床時，必須切斷電源，移動工件，注意手的安全。
9.禁止在數控剪板機上同時切割兩種不同規格的材料。
10。機床各部位應定期潤滑。操作人員每班應加潤滑油，檢修人員每半年應加潤滑油。
11、當剪切板進給時，禁止手柄推動壓板下的操作。用單獨的鐵板切割材料，將手指從刀刃上切割至少200mm。
12.切割部件必須平滑放置，不要堆得太高，不得堆放在過道上。應及時清理角落和廢料，以保持場地清潔整潔。
13。下班后，切斷電源，鎖好電源箱。
14.平日兩班或三班，在移交設備時，請仔細填寫“設備操作轉移時間表記錄”并簽字存檔。
15.每周六下午定期維護和維護機器，但必須關閉電源并在電源故障20秒后進行操作。
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