數(shù)控剪板機操作質(zhì)量的操作規(guī)范
生產(chǎn)不是小事，安全問題比泰山更重要，所以操作必須規(guī)范，這不僅要負責生產(chǎn)，還要對他們的人身安全負責。模鍛液壓機引進世界先進技術(shù)生產(chǎn)的系列產(chǎn)品。該熱模鍛壓立機在汽車、拖拉機、內(nèi)燃機、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等制造業(yè)中，用于進行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)自動化，對工人的操作技術(shù)要求低，噪聲和振動小等優(yōu)點，因而在現(xiàn)代鍛壓生產(chǎn)中的應(yīng)用日趨廣泛，是現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)不可缺少的高精鍛設(shè)備。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工。
標準數(shù)控剪板機的操作規(guī)范是為了規(guī)范操作人員的工作行為，保證人機界面的安全。防止產(chǎn)品因人為疏忽而被修理或報廢，并促進操作的標準化和標準化。
1.在分配工作任務(wù)時，團隊負責人應(yīng)根據(jù)操作員的技能和經(jīng)驗向操作員說明產(chǎn)品的操作注意事項和產(chǎn)品質(zhì)量要求。
2。作業(yè)人員接到組長下達的生產(chǎn)任務(wù)后，按潤滑系統(tǒng)加油。檢查機床保護及信號裝置完好可靠后，方可進行調(diào)試。
3.禁止用剪板機切割超厚、淬火鋼、高速鋼、合金鋼、鑄鐵和脆性材料。
4.更換刀片后，根據(jù)材料的薄厚度調(diào)整切削刃間隙。刀片應(yīng)牢固固定。在固定葉片后，應(yīng)爬上車輛以測試行程，以避免邊緣損壞機床。
5.喂料時應(yīng)注意手指的安全，尤其是切到端的時候，不要將手指放在板材下喂料或?qū)⑹种阜湃氲度小２牧项^的最后一段不足以使200 mm不被切割。嚴格禁止兩個人在同一臺剪板機上同時切兩塊材料。
6.不得在駕駛過程中修理或擦拭機床，也不得在機臺上使用任何工具或其他物體。
7.設(shè)備應(yīng)由特殊人員處理，未經(jīng)批準不得任意使用。
8。工作結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，將機床擦拭干凈，清理工作場所。
九、發(fā)生個人設(shè)備事故時，對現(xiàn)場進行維護，并上報有關(guān)部門。
10.在工作區(qū)域做好“5S”工作。
數(shù)控剪板機的維護方法
1、嚴格按照操作規(guī)程操作。
2.在啟動機器之前，按潤滑表檢查定時，定點和定量潤滑。油應(yīng)清潔，無沉淀物。
3.應(yīng)定期更換和填充電機軸承中的潤滑油，并檢查電器的工作是否正常、安全和可靠。
4.定期檢查三角帶、手柄、旋鈕、按鈕損壞、嚴重磨損，并及時報告?zhèn)浼a充情況。
5.嚴禁非指定人員操作設(shè)備。通常需要阻止人員離開機器。
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