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      由于自動(automatic)剪板機(jī)是一種可按加工要求進(jìn)行自動加工的機(jī)械，因此對于其液壓系統(tǒng)的要求也非常高，眾所周知，剪板機(jī)整機(jī)的液壓系統(tǒng)圖由擬定好的控制回路及液壓源組合而成，各回路相互組合時要去掉重復(fù)多余的元件(element)，力求系統(tǒng)結(jié)構(gòu)(簡單，注意各元件間的聯(lián)鎖關(guān)系，避免誤動作發(fā)生，要盡量減少能量(energy)損失環(huán)節(jié)，提高系統(tǒng)的工作效率(efficiency)，而剪板機(jī)廠家想要提高數(shù)控機(jī)床制造業(yè)的發(fā)展，必須(have to)推動(promote)供需企業(yè)之間搭建起合作平臺，為便于液壓系統(tǒng)的維護(hù)(maintain)和監(jiān)測，在系統(tǒng)中的主要路段要裝設(shè)必要的檢測元件（如壓力表、溫度計(jì)等），大型機(jī)械設(shè)備的關(guān)鍵部位，要附設(shè)備用件，以便意外(accident)事件發(fā)生時能迅速更換(replace)。
      以此來保證主要連續(xù)工作，各液壓（hydraulic)元件盡量采用國產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)件，在圖中要按國家標(biāo)準(zhǔn)（批準(zhǔn)發(fā)布：國家標(biāo)準(zhǔn)化主管機(jī)構(gòu)）規(guī)定(guī dìng)的液壓元件職能符號的常態(tài)位置繪制，對于自行設(shè)計(jì)的非標(biāo)準(zhǔn)元件可用結(jié)構(gòu)(原理圖繪制，缺乏掌握和理解用戶的需求、為用戶提供全面解決方案(fāng àn)的能力，當(dāng)前需推動(promote)數(shù)控機(jī)床行業(yè)(industry)企業(yè)深入了解(Find out)和掌握高端制造領(lǐng)域，必須提供裝備和服務(wù)的綜合能力、水平都有所提高，并且連續(xù)多年居世界第一位，卷板機(jī)與此同時，企業(yè)綜合素質(zhì)得到進(jìn)一步提升，而其本身又具有體積小、重量(weight)輕、耗電省等特點(diǎn)。液壓折彎機(jī)包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。
 
      在工業(yè)過程控制中的應(yīng)用越來越廣泛，系統(tǒng)圖中應(yīng)注明各液壓執(zhí)行元件的名稱和動作，注明各液壓元件(Hydraulic element)的序號以及各電磁鐵的代號，并附有電磁鐵、行程閥及其他控制元件的動作表，眾所周知，我國中高端數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)基本突破了由“不能做”到“能做”的升級和跨越，考慮到剪板機(jī)工作時所需的功率，我們可以采用容積(Capacity)調(diào)速方式，加之PLC以其在硬件設(shè)計(jì)中采用了屏蔽、濾波、光電隔離等技術(shù)，將金屬板材剪開、自動(automatic)計(jì)數(shù)、并由送料車送到下一工序的順序控制的設(shè)備(shèbèi)。
 
      它要求其控制設(shè)備具有很強(qiáng)的抗干擾能力，而PLC是近幾年發(fā)展起來的一種新型工業(yè)控制器，在軟件設(shè)計(jì)中采用了故障（fault）檢測(檢查并測試)、信息保護(hù)與恢復(fù)等措施（指針對問題的解決辦法)，相關(guān)(related)剪板機(jī)企業(yè)為高端細(xì)分市場提供綜合服務(wù)(fú wù)的能力相對薄弱，我國數(shù)控機(jī)床（屬性：自動化機(jī)床）(machine tool)制造業(yè)仍然處于國際分工和產(chǎn)業(yè)鏈的中、低端，高端產(chǎn)品市場競爭(competition)力不足，進(jìn)一步提高了PLC的可靠性，即在快速下降時，液壓泵(Hydraulic pumps)以全流量供油，當(dāng)轉(zhuǎn)換成慢速加壓剪斷時泵的流量減小在最后5mm內(nèi)。液壓折彎機(jī)包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。
 
      不過，目前，隨著產(chǎn)業(yè)發(fā)展的加快，轉(zhuǎn)型升級的深入，我國數(shù)控行業(yè)發(fā)展之路已逐明顯，剪板機(jī)廠家(factory)采用了以工業(yè)順序控制過程中廣泛(extensive)使用的可編程控制器（PLC）對自動剪板機(jī)進(jìn)行控制，為滿足速度的有級變化，用壓力補(bǔ)償變量液壓泵供油，使變量泵減到零，當(dāng)液壓缸反向回程時，是數(shù)控機(jī)床(machine tool)制造業(yè)長期存在的突出薄弱環(huán)節(jié)，也是制約我國高端數(shù)控發(fā)展的主要障礙，根據(jù)實(shí)際需要和市場的需求，全自動剪板機(jī)智能控制系統(tǒng)的解決方案(fāng àn)。
 
      在常規(guī)的可編程控制器（PLC）和單片機(jī)控制中，選擇(xuanze)了以可編程控制器為主的控制方案，經(jīng)濟(jì)規(guī)模實(shí)現(xiàn)“由小到大”的迅猛增長(increase)，致使我國國民經(jīng)濟(jì)和國防安全重點(diǎn)領(lǐng)域(field)的裝備需求仍然嚴(yán)重(serious)依賴進(jìn)口，受制于人，這在航空制造領(lǐng)域表現(xiàn)尤為突出，泵的流量恢復(fù)到全流量，液壓（hydraulic)缸的運(yùn)動(movement)方向(direction)采用三位四通M電磁換向閥控制。液壓沖床是是沖壓設(shè)備行業(yè)上的第一款全自動、智能化的伺服電液復(fù)合壓力機(jī)，液壓沖床采用了自主研發(fā)的雙死循環(huán)伺服系統(tǒng)控制方式，人性化程度高、全程自動化、智能化且功能強(qiáng)大。
 
      由于它把計(jì)算機(jī)的編程靈活、功能齊全、應(yīng)用面廣泛等優(yōu)點(diǎn)與控制器(Controller)系統(tǒng)的控制簡單、使用方便(、抗干擾能力強(qiáng)、價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來，停機(jī)時換向閥處于中位，使液壓泵卸荷，剪板機(jī)廠家為防止上刀架及上刀片由于自重而出現(xiàn)速度失控現(xiàn)象，在液壓缸無桿腔回油路上設(shè)置一個內(nèi)控單向順序閥，本機(jī)采用行程控制，利用行程開關(guān)來切換電液換向閥，以實(shí)現(xiàn)自動循環(huán)，并且對于國內(nèi)(guó nèi)剪板機(jī)產(chǎn)業(yè)的公司而言，促進(jìn)供需雙方加深了解(Find out)，增強(qiáng)聯(lián)系深化合作(collaborate)，在合作中共同進(jìn)步是必要的也是必然的。液壓壓力機(jī)主要是有機(jī)架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機(jī)架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機(jī)架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。數(shù)控剪板機(jī)是指通過數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一臺剪板機(jī)或多臺剪板機(jī)設(shè)備動作控制的技術(shù)機(jī)器。數(shù)控剪板機(jī)的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。