剪板機(jī)下料時(shí)有哪些注意點(diǎn)？
2018-12-15 17:01:19??????點(diǎn)擊：
剪板機(jī)下料時(shí)有哪些注意點(diǎn)
b. 被剪切的材料(Material)厚基本尺寸為0.5～6 毫米，最大寬度為2500毫米。
2、材料
a.材料應(yīng)符合技術(shù)條件要求。
b. 材料(Material)為冷軋鋼板，不允許表面有嚴(yán)重的擦傷、滑痕、雜質(zhì)、銹斑。
3、設(shè)備及工藝裝備(Equipment)、工具。
a. 板子、鉗子、油壺、螺絲（screw)刀、手錘。
b. 游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、鋼板尺、鋼卷尺、 直角尺、劃針。
4、工藝準(zhǔn)備(ready)
a. 熟悉圖紙和有關(guān)工藝要求，充分了解所加工的零件的幾何形狀和尺寸要求。
b. 按圖紙的要求材料(Material)規(guī)格領(lǐng)料，并巡查材料是否符合工藝的要求。 c. 為了降低消耗（consume)，提高材料利用率(availability)，要合理計(jì)算采取套裁方法。
d. 將合格的材料整齊的堆放在機(jī)床旁。
e. 給剪板機(jī)各油孔加油。
f. 巡查剪床刀片是否鋒利及緊固牢靠，并按板料厚度調(diào)整刀片間隙。
5、工藝過程(guò chéng)
a. 首先用鋼板尺量出刀口與擋料板兩斷之間的距離（按工藝卡片的規(guī)定），反復(fù)測(cè)量數(shù)次，然后先試剪一塊料核對(duì)尺寸正確與否，如尺寸公差在規(guī)定范圍內(nèi)，即可進(jìn)行入料剪切，如不符合公差要求，應(yīng)重新調(diào)整定位距離直到符合規(guī)定要求為止。然后進(jìn)行縱擋板調(diào)正，使縱與橫板或刀口成90°并緊牢。
b. 開車試剪進(jìn)料時(shí)應(yīng)注意板料各邊互相垂直，首件檢查符合工藝卡片的規(guī)定后，方可進(jìn)行生產(chǎn)，否則應(yīng)重新整縱橫擋板。
c. 輔助人員應(yīng)該配合好，在加工過程中要隨時(shí)巡查尺寸、毛刺、角度，并及時(shí)與操作人員聯(lián)系。
d. 剪裁好的半成品或成品按不同規(guī)格整齊堆放，不可隨意亂放，以防止規(guī)格混料及受壓變形。
e. 為減少刀片磨損（零部件失效的一種基本類型），鋼板板面及臺(tái)面要保持清潔，剪板機(jī)床床面上嚴(yán)禁放置工具及其他材料(Material)。液壓折彎?rùn)C(jī)使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。
f. 剪切板料的寬度不得小于20 毫米。
6、工藝標(biāo)準(zhǔn)
a. 根據(jù)生產(chǎn)(Produce)批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，盡量提高材料(Material)的利用率(availability)。電動(dòng)剪板機(jī)每次開機(jī)前按潤(rùn)滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤(rùn)滑油，油應(yīng)清潔無(wú)沉淀。
b. 零件為折疊件或有料紋要求的，應(yīng)按其料紋、軋展的方向進(jìn)行裁剪。
c. 鋼板剪切截?cái)嗟拿虘?yīng)符合表1 的規(guī)定(guī dìng)： 表1 mm 料 厚毛 刺高料 厚毛 刺 高 0.1～0.7 ≤0.05 1.9～2.5 ≤0.18 0.8～1.2 ≤0.08 3～4 ≤0.25 1.3～1.8 ≤0.12 5 ≤0.3 表2 mm 材 料 厚 度（t） 單 面 間 隙（Z） 0.25 0.05 0.40 0.07 0.50 0.07 1.00 0 .07 1.50 0.12 2.50 0.15 3.00 0.20 4.00 0.35 6.50 0.42 Z = 6～7 % × t 式中：Z—間隙 t—材料厚度
7、質(zhì)量巡查
a. 對(duì)圖紙和工藝卡片未注垂直度公差的零件，應(yīng)測(cè)量對(duì)角線之差在≤550 毫米的對(duì)角線之差不大于1.5 毫米，在＞550 毫米以上的對(duì)角線之差不大于3 毫米（按短邊長(zhǎng)度決定）。
b. 檢查材料(Material)應(yīng)符合項(xiàng)2 的要求。
c. 逐件巡查所裁的板料，應(yīng)符合工藝卡或圖紙的要求。
8、安全及注意事項(xiàng)
a. 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，穿戴好規(guī)定的勞保用品。
b. 在操作過程中，精神應(yīng)集中，送料時(shí)嚴(yán)禁將手伸進(jìn)壓板以內(nèi)。
c.剪切所用的后擋板和縱擋板必須經(jīng)機(jī)加工，外形平直。數(shù)控剪板機(jī)角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控剪板機(jī)的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。
d. 安裝更換、調(diào)整刀刃時(shí)必須切斷電源，先用木板或其他墊板墊好刀刃，以防失手發(fā)生事故，操作過程(guò chéng)中要常常停車檢查刀片、緊固螺絲（screw)釘及定位擋板是否松動(dòng)、移位。
e.上班工作前應(yīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)2～3分鐘巡查機(jī)床是否正常，發(fā)現(xiàn)異?；螂s音，應(yīng)及時(shí)檢修，運(yùn)轉(zhuǎn)過程要及時(shí)加注潤(rùn)滑油保持機(jī)床性能好。
f. 啟動(dòng)機(jī)床前功盡棄必須拿掉機(jī)床上所有工具量具及其他物件。
g. 操作中嚴(yán)禁輔助工腳踏閘板(zhá bǎn)，操作者離開機(jī)床必須停車。
h. 剪好的原料(raw material)應(yīng)標(biāo)記圖號(hào)和規(guī)格，以防錯(cuò)亂。
b. 被剪切的材料(Material)厚基本尺寸為0.5～6 毫米，最大寬度為2500毫米。
2、材料
a.材料應(yīng)符合技術(shù)條件要求。
b. 材料(Material)為冷軋鋼板，不允許表面有嚴(yán)重的擦傷、滑痕、雜質(zhì)、銹斑。
3、設(shè)備及工藝裝備(Equipment)、工具。
a. 板子、鉗子、油壺、螺絲（screw)刀、手錘。
b. 游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、鋼板尺、鋼卷尺、 直角尺、劃針。
4、工藝準(zhǔn)備(ready)
a. 熟悉圖紙和有關(guān)工藝要求，充分了解所加工的零件的幾何形狀和尺寸要求。
b. 按圖紙的要求材料(Material)規(guī)格領(lǐng)料，并巡查材料是否符合工藝的要求。 c. 為了降低消耗（consume)，提高材料利用率(availability)，要合理計(jì)算采取套裁方法。
d. 將合格的材料整齊的堆放在機(jī)床旁。
e. 給剪板機(jī)各油孔加油。
f. 巡查剪床刀片是否鋒利及緊固牢靠，并按板料厚度調(diào)整刀片間隙。
5、工藝過程(guò chéng)
a. 首先用鋼板尺量出刀口與擋料板兩斷之間的距離（按工藝卡片的規(guī)定），反復(fù)測(cè)量數(shù)次，然后先試剪一塊料核對(duì)尺寸正確與否，如尺寸公差在規(guī)定范圍內(nèi)，即可進(jìn)行入料剪切，如不符合公差要求，應(yīng)重新調(diào)整定位距離直到符合規(guī)定要求為止。然后進(jìn)行縱擋板調(diào)正，使縱與橫板或刀口成90°并緊牢。
b. 開車試剪進(jìn)料時(shí)應(yīng)注意板料各邊互相垂直，首件檢查符合工藝卡片的規(guī)定后，方可進(jìn)行生產(chǎn)，否則應(yīng)重新整縱橫擋板。
c. 輔助人員應(yīng)該配合好，在加工過程中要隨時(shí)巡查尺寸、毛刺、角度，并及時(shí)與操作人員聯(lián)系。
d. 剪裁好的半成品或成品按不同規(guī)格整齊堆放，不可隨意亂放，以防止規(guī)格混料及受壓變形。
e. 為減少刀片磨損（零部件失效的一種基本類型），鋼板板面及臺(tái)面要保持清潔，剪板機(jī)床床面上嚴(yán)禁放置工具及其他材料(Material)。液壓折彎?rùn)C(jī)使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。
f. 剪切板料的寬度不得小于20 毫米。
6、工藝標(biāo)準(zhǔn)
a. 根據(jù)生產(chǎn)(Produce)批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，盡量提高材料(Material)的利用率(availability)。電動(dòng)剪板機(jī)每次開機(jī)前按潤(rùn)滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤(rùn)滑油，油應(yīng)清潔無(wú)沉淀。
b. 零件為折疊件或有料紋要求的，應(yīng)按其料紋、軋展的方向進(jìn)行裁剪。
c. 鋼板剪切截?cái)嗟拿虘?yīng)符合表1 的規(guī)定(guī dìng)： 表1 mm 料 厚毛 刺高料 厚毛 刺 高 0.1～0.7 ≤0.05 1.9～2.5 ≤0.18 0.8～1.2 ≤0.08 3～4 ≤0.25 1.3～1.8 ≤0.12 5 ≤0.3 表2 mm 材 料 厚 度（t） 單 面 間 隙（Z） 0.25 0.05 0.40 0.07 0.50 0.07 1.00 0 .07 1.50 0.12 2.50 0.15 3.00 0.20 4.00 0.35 6.50 0.42 Z = 6～7 % × t 式中：Z—間隙 t—材料厚度
7、質(zhì)量巡查
a. 對(duì)圖紙和工藝卡片未注垂直度公差的零件，應(yīng)測(cè)量對(duì)角線之差在≤550 毫米的對(duì)角線之差不大于1.5 毫米，在＞550 毫米以上的對(duì)角線之差不大于3 毫米（按短邊長(zhǎng)度決定）。
b. 檢查材料(Material)應(yīng)符合項(xiàng)2 的要求。
c. 逐件巡查所裁的板料，應(yīng)符合工藝卡或圖紙的要求。
8、安全及注意事項(xiàng)
a. 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，穿戴好規(guī)定的勞保用品。
b. 在操作過程中，精神應(yīng)集中，送料時(shí)嚴(yán)禁將手伸進(jìn)壓板以內(nèi)。
c.剪切所用的后擋板和縱擋板必須經(jīng)機(jī)加工，外形平直。數(shù)控剪板機(jī)角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控剪板機(jī)的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。
d. 安裝更換、調(diào)整刀刃時(shí)必須切斷電源，先用木板或其他墊板墊好刀刃，以防失手發(fā)生事故，操作過程(guò chéng)中要常常停車檢查刀片、緊固螺絲（screw)釘及定位擋板是否松動(dòng)、移位。
e.上班工作前應(yīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)2～3分鐘巡查機(jī)床是否正常，發(fā)現(xiàn)異?；螂s音，應(yīng)及時(shí)檢修，運(yùn)轉(zhuǎn)過程要及時(shí)加注潤(rùn)滑油保持機(jī)床性能好。
f. 啟動(dòng)機(jī)床前功盡棄必須拿掉機(jī)床上所有工具量具及其他物件。
g. 操作中嚴(yán)禁輔助工腳踏閘板(zhá bǎn)，操作者離開機(jī)床必須停車。
h. 剪好的原料(raw material)應(yīng)標(biāo)記圖號(hào)和規(guī)格，以防錯(cuò)亂。
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