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 剪板作業(operation)是材料(Material)加工工藝(Technology)中很重要的環節之一，就目前而言，用的最多的一種執行設備(shèbèi)就是液壓（hydraulic)剪板機。液壓壓力機的英文名稱是hydraulic and oil press液壓壓力機又稱液壓成形壓力機，使用各種金屬與非金屬材料成型加工的設備。液壓剪板機按剪刀的形狀分類 剪板機按剪刀的形狀分為直刀剪板機和圓盤刀剪板機。 直刀剪板機按構造分為龍門剪板機和喉口剪板機。 圓盤刀剪板機按構造分為圓盤剪板機、滾剪機、多圓盤剪板機和旋轉式修邊剪板機。從名稱中可以發現，這類設備的核心在于它的液壓傳動(Hydraulic transmission)模式(pattern)，大部分用戶(user)也正是看中了它這部分所帶來的諸多優勢，才會對數控剪板機青睞（表示對人喜愛或尊重)有加。
  
　　一、數控剪板機中傳動模式所呈現出的安全便捷
   作為一種以液壓（hydraulic)傳動為主要工作方式方法的剪板設備(shèbèi)，液壓剪板機在工作中的表現十分優良，比如說它能保證整個工作過程都安全(security)可靠，能有效的避免因各種不良因素(factor)造成事故；關鍵（解釋:比喻事物的重要組成部分)是機器操作起來很方便(，用戶很容易掌握；經過實踐證明(zhèng míng)，數控剪板機的作業(operation)的時候振動很小，十分有益于延長各個零部件的使用的時長。
  
　　二、數控剪板機自身的八大制作(Making)步驟
    第一步，當然是為數控剪板機的制作(Making)準備(ready)好所需的材料(Material)，那么首先要做的就是板材的切割，使其滿足零部件制備的需求(demand)。液壓沖床由于液壓沖床的廣泛適用性，利用液壓沖床進行加工生產的工藝是多種多樣的，因此液壓沖床的本體結構形式也是多種多樣的。從機架形式看，有立式與臥式。從機架組成方式看，有立柱式、單臂式和框架式，立柱式又可分為四柱、雙柱、三柱及多柱式等。從工作缸的數量看，有單缸、雙缸及多缸之分。
    第二步，將切割成型的材料(Material)經過焊合等工藝(Technology)制作成半成品(Finished product)，為最終的組合安裝提供基礎。數控剪板機是指通過數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術機器。數控剪板機的產生依賴于數據載體和二進制形式數據運算的出現。
    第三步，針對數控剪板機上個別的零部件進行精加工，最常用的就是在銑床上銑平，從而獲得高精度標準。
    第四步，進入到最終的組合安裝環節，將各個小部件以及上述焊接完成的框架都全部組裝在共同，這樣一臺液壓（hydraulic)剪板機就大致成型了。液壓折彎機左右立柱處在工作臺面為測量水平的基準處，縱橫方向均應小于或等于1000：0.2，按地基圖預先做好基礎，將液壓板料折彎機安裝在基礎上，同時裝好地腳螺栓，最后灌漿，待水泥全部凝固后，緊定螺栓，校對水平。
   第五步，一般來說，不管是哪一種機械(machinery)設備，在組裝完成之后就要進行適當的調試，使其整體達到最佳狀態(status)，液壓（hydraulic)剪板機也不例外。
    第六步，輪到各種小件的加工(Processing)，既然不是作為數控剪板機的主要重要部件，但小件的加工也要注意確保精度（精確度），否則同樣會影響(influence)組合安裝質量。
    第七步，在各大部件加工(Processing)完成后實施的，那就是將其焊合成框架，最好還要對其進行高溫(high temperature)回火處理(chǔ lǐ)，目的是為了消除零部件的內部應力。
    第八步，為了使設備(shèbèi)可以適應各種環境下的作業，需要對液壓剪板機的外部進行噴漆處理(chǔ lǐ)，以便于獲得良好的防銹和防腐(anticorrosion)蝕能力，滿足不同工況下的要求。