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換向閥4 同時(shí)可以控制（control)剪刃的抬起。液壓折彎機(jī)包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。剪板機(jī)不工作時(shí)，泵空轉(zhuǎn)，電磁鐵都不帶電。 主要從事焊接鋼管機(jī)組的液壓（hydraulic)維護(hù)和調(diào)試工作。確定了以上兩點(diǎn)后，如果依然沒有壓力，就可以確定溢流閥3 的故障，有可能是溢流閥阻尼孔堵住，也有可能是溢流閥的換向閥數(shù)控剪板機(jī)卡住或者存在 嚴(yán)重的泄漏。剪板機(jī)需要 調(diào)節(jié)剪切角時(shí)，通過(tōng guò)換向閥5 來控制，進(jìn)行剪切操作控制時(shí)。 標(biāo)題（title）題目分析(Analyse)2.1 系統(tǒng)(system)無壓力 首先確定馬達(dá)是否反轉(zhuǎn)，之后查看電機(jī)與泵的聯(lián)軸器（Coupling）是否損壞。基于此結(jié)論，對此類數(shù)控剪板機(jī) 的主要液壓系統(tǒng)(Hydraulic systems)故障進(jìn)行分析和總結(jié)(zǒng jié)。

電磁鐵得電順序表剪切 抬起 剪切角+ 剪切角延時(shí)1s 1-內(nèi)嚙合齒輪泵(gear pump)；2-馬達(dá)；3-電磁溢流閥；4-電磁換向閥；5-電磁換向閥；6-液控單向閥；7-電磁換向閥；8-溢流閥； 9-電磁球閥(應(yīng)用領(lǐng)域：食品、化工、石油、電力等)；10-液控單向閥；11-副剪切缸；12-主剪切缸； 13-壓腳缸；14-壓腳缸 數(shù)控剪板機(jī)液壓（hydraulic)原理圖目前剪板機(jī)的剪切力估算通常使用諾沙里公式，數(shù)控剪板機(jī)液壓系統(tǒng)故障分析(Analyse)與對策螺旋焊接鋼管生產(chǎn)(Produce)中，數(shù)控剪板機(jī)將鋼卷板頭和板尾切齊是一道重要工序。 換向閥7 的電磁鐵Y4 得電，控制（control)壓腳液壓缸13, 14將板頭或板尾壓緊，換向閥4控制串聯(lián)連接的液壓 缸11,12 完成剪切動作，同時(shí)換向閥9 打開以便回 油。 板材強(qiáng)度（strength)極限和厚度與剪切力 成正比關(guān)系，而刀刃傾角與剪切力成反比。針對數(shù)控剪板機(jī)切齊工作中遇到的各種標(biāo)題（title）題目，從液壓系統(tǒng)找到出現(xiàn)的錯(cuò)誤與解決的方法，對剪板機(jī)的設(shè)計(jì)與維修工作提供了實(shí)踐依據(jù)(yī jù)。


 剪板機(jī)又分為擺式和閘（zhá)式兩種，數(shù)控剪板機(jī)具有剪切精度（精確度）高，數(shù)控剪板機(jī)剪切力大，剪切速度快等諸多優(yōu)點(diǎn)，在大口徑、大壁厚的螺旋焊接鋼管機(jī)組上應(yīng)用廣泛。電動剪板機(jī)每次開機(jī)前按潤滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤滑油，油應(yīng)清潔無沉淀。液壓壓力機(jī)在操作送油閥前先將加載速度指示裝置開啟,并迅速將調(diào)節(jié)器旋到適當(dāng)位置,使指示盤保持一定的轉(zhuǎn)速。例如在3000kN量程上欲采用50kN/s的加載速度應(yīng)調(diào)整到1r/min。又如在1500kN量程上欲采用12.5kN/s加載速度則應(yīng)調(diào)整到0.5r/min（轉(zhuǎn)速均用秒表測定）。調(diào)整好指示盤轉(zhuǎn)速后保持不變。
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