數控機械剪板機工作維護和保養的項目你知道嗎？

一、日常維護和保養：

1.操作人員每班處理完畢后，應清理散落在工作臺前后的邊角余料；工作結束前，

應回歸原點后停機；

2.檢查確認各潤滑油箱油量，氮氣量符合要求.. 各人工加油點，按規定加油；

3. 檢查工作機器導軌與絲杠表面之間有無潤滑油，使之保持潤滑效果良好；

4.檢查以確認液壓操作；

5.剪切被隨時觀察工作，立即異常緊急按鈕被按下;

6. 如果我們離開機器學習時間進行較長要關閉電源，以防非專業者操作。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統、冷卻系統、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯接，冷卻系統與上模、下模聯接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。模鍛液壓機引進世界先進技術生產的系列產品。該熱模鍛壓立機在汽車、拖拉機、內燃機、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等制造業中，用于進行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產率高，易于實現自動化，對工人的操作技術要求低，噪聲和振動小等優點，因而在現代鍛壓生產中的應用日趨廣泛，是現代鍛造生產不可缺少的高精鍛設備。

二、每周的維護和保養：

1.每周要進行機器的全面清理。每個導向表面，所述滑動表面，并且每個滾珠絲杠加入油;油

2. 檢查并扭緊刀具進行固定一個螺絲、傳動系統機構、手輪、工作臺支架通過螺絲、頂絲；

3.檢查濾油器是否清潔，如果臟，必須清洗；

4.檢查電氣柜過濾器清潔灰塵附著。

三、月與季度的維修維護保養：

檢查潤滑油管是否暢通，油窗是否明亮，檢查油箱是否有泥沙；

2.機器清潔內部的芯片，油脂;

3. 各潤滑點加油；

4. 檢查自己所有這些傳動系統部分企業有無松動，檢查通過齒輪與齒條嚙合的情況，必要時作以調整或更換；

5.檢查調整刃口鋒利狀況，發現刃口用鈍磨或及時更換；

6.檢查和調整工具及適當的彈性的插入條，合適的差距;

7. 檢查強電柜及操作系統平臺，各緊固螺釘技術是否存在松動，用吸塵器或吹風機進行清理柜內灰塵。檢查接線頭是否出現松動；

8.檢查所有按鈕并選擇開關性能，生活污水處理裝置各接觸點良好，無滲漏，破損更換..

四、每年的維修保養：

1.檢查球，螺桿洗滌舊潤滑脂，更新;

2. 更換軸承潤滑脂，更換時，一定就是要把中國軸承進行清洗干凈；

3. 清洗以及各類閥、過濾器，清洗油箱底，按規定進行換油；

4. 檢查控制電機換向器表面，去除毛刺，吹凈碳粉，磨損進行過多碳刷是否及時發現更換；