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車床振紋形態(tài)（pattern)不同的造成原因         根據(jù)工件(Workpiece)加工(Processing)表面(appearance)振紋的形態(tài)查找振源，是一種最簡單易行的方法(method)，我們應(yīng)注意(attention)觀察(Observed)，并積累這方面的經(jīng)驗（experience)。數(shù)控剪板機性能特點：強迫定位準(zhǔn)確，蝸輪蝸桿傳動，光桿絲桿同心，無噪音結(jié)構(gòu)與特點：采用鋼板焊結(jié)構(gòu)，液壓傳動，蓄能器回程，操作方便，性能可靠，外形美觀根據(jù)振紋的頻率(frequency)查找振源受迫振動(vibration)是由于周期(cycle)的外力作用而產(chǎn)生的，其頻率和振幅決定于外來作用力即振源的頻率和大小。

　　“周向直紋”是由于主軸(Spindle)傳動系統(tǒng)(system)不平穩(wěn)，導(dǎo)致(cause)主軸回轉(zhuǎn)中出現(xiàn)了周期(cycle)性的擺動所引起的，它主要來源于主軸傳動系統(tǒng)的沖擊振動(vibration)。液壓沖床由于液壓沖床的廣泛適用性，利用液壓沖床進(jìn)行加工生產(chǎn)的工藝是多種多樣的，因此液壓沖床的本體結(jié)構(gòu)形式也是多種多樣的。從機架形式看，有立式與臥式。從機架組成方式看，有立柱式、單臂式和框架式，立柱式又可分為四柱、雙柱、三柱及多柱式等。從工作缸的數(shù)量看，有單缸、雙缸及多缸之分。
　　“軸向直紋”用高速(gāo sù)鋼寬刀刃低速精車外圓，有時會出現(xiàn)有規(guī)律（rhythmical)的軸向直波紋，這種情況(Condition)的振動(vibration)，往往是由主軸(Spindle)箱中第一軸上帶輪的不平衡(balance)所引起的。 “陰陽面紋”主要是主軸(Spindle)回轉(zhuǎn)精度（精確度）方面的問題(Emerson)，與進(jìn)給系統(tǒng)(system)無關(guān)。它主要來源于主傳動系統(tǒng)的某一損傷而造成主軸(Spindle)在某回轉(zhuǎn)相位上產(chǎn)生的振動或抖動。
　　“螺距紋”沿加工(Processing)表面(appearance)全長，每隔一定距離出現(xiàn)一次異常(abnormal)刀紋，主要是由進(jìn)給系統(tǒng)(system)的故障（fault）造成的，而與主傳動系統(tǒng)無關(guān)。液壓剪板機按剪刀的形狀分類 剪板機按剪刀的形狀分為直刀剪板機和圓盤刀剪板機。 直刀剪板機按構(gòu)造分為龍門剪板機和喉口剪板機。 圓盤刀剪板機按構(gòu)造分為圓盤剪板機、滾剪機、多圓盤剪板機和旋轉(zhuǎn)式修邊剪板機。
　　遵守這個原則(in principle)，我們可以把工件(Workpiece)表面(appearance)振紋的頻率(frequency)與可能（maybe)存在的振源的頻率相比較，開卷校平線如果兩者一致或接近，則此振源可能就是引起振紋的原因。
      在車床內(nèi)的振源不同，產(chǎn)生振紋的形態(tài)（pattern)也不同，現(xiàn)分別說明如下“亂紋”是由于主軸(Spindle)的軸向游動形成的振源所引起的,它主要來源于主軸推力軸承(bearing)間隙過大或局部（part)損壞(damage)，主軸推力臺肩與軸線不垂直等。液壓沖床是是沖壓設(shè)備行業(yè)上的第一款全自動、智能化的伺服電液復(fù)合壓力機，液壓沖床采用了自主研發(fā)的雙死循環(huán)伺服系統(tǒng)控制方式，人性化程度高、全程自動化、智能化且功能強大。液壓壓力機的英文名稱是hydraulic and oil press液壓壓力機又稱液壓成形壓力機，使用各種金屬與非金屬材料成型加工的設(shè)備。