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生產(Produce)無小事，安全問題(Emerson)重于泰山，所以操作控制一定要標準化，這不只是對生產負責，也是對咱們的人身安全負責。電動剪板機每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀。

   標準剪板機的操作控制規范是為了規范作業員的工作行為，確保人機安全。防止由于人為的疏忽造成的產品(Product)的返修、報廢，推動作業的標準化、規范化。
   1.組長在分配工作任務時，要根據作業員的技能(skill)、經驗，并將該產品(Product)的加工注意(attention)事項、產品的品質（Character)要求向作業員交代清楚。數控剪板機角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控剪板機的產生依賴于數據載體和二進制形式數據運算的出現。
   2.作業員在接收到組長分配的生產(Produce)任務后，須按潤滑系統(system)加油。巡查機床的防護、信號裝置完好可靠后，方可試車運行。
   3.禁止使用剪床剪超厚、淬了火的鋼、高速鋼、合金(alloy)工具鋼、鑄鐵及脆性材料(Material)。
   4.在換刀片后，根據材料薄厚調節刃口間隙，刀片應緊固牢靠，在刀片緊固后應先攀車試驗一個行程，以免刃口撞擊損壞機床。
   5.送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了時，不要將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口。最后一段料頭不夠200mm不準剪切。嚴禁兩人在同一剪床上同時切兩件材料。
   6.開車中不許修理或擦試機床，機床臺面上不許放工具或其它物件。
   7.設備(shèbèi)應有專人負責，未經批準不得任意使用。
   8.工作結束后，應切斷（割開；截斷)電源，擦凈機床，清洗工作地點。
   9.發生人身設備(shèbèi)事故，應保持現場，并報告(The report)有關部門。
   10.做好工作區域的“5S”。
   剪板機維護維護的方法
   1.嚴格按照操作控制規程進行操作。
   2.每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀（precipitation）。
   3.電動機軸承(bearing)內的潤滑漾油要定期更換加注，并常常巡查電器部分工作是否正常安全可靠。液壓沖床在生產中，沖壓工藝由于比傳統機械加工來說有節約材料和能源，效率高，對操作者技術要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產品這些優點，因而它的用途越來越廣泛。
   4.定期巡查三角皮帶、手柄(Hand Shank)、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損（零部件失效的一種基本類型）嚴重的應及時更換，并報備件補充。
   5.嚴禁非指定人員操作該設備，平常必須做到人離機停。