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數(shù)控剪板機在現(xiàn)代工廠中得到了廣泛的應(yīng)用，一臺數(shù)控剪板機按10年折舊計算，其設(shè)備中模具的總使用量約為500000~100萬，幾乎相當(dāng)于國產(chǎn)數(shù)控剪板機的總價值。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。模鍛液壓機引進世界先進技術(shù)生產(chǎn)的系列產(chǎn)品。該熱模鍛壓立機在汽車、拖拉機、內(nèi)燃機、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等制造業(yè)中，用于進行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)自動化，對工人的操作技術(shù)要求低，噪聲和振動小等優(yōu)點，因而在現(xiàn)代鍛壓生產(chǎn)中的應(yīng)用日趨廣泛，是現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)不可缺少的高精鍛設(shè)備。因此，必須注意模具設(shè)計的合理性和模具的使用壽命，即沖裁次數(shù)。

一套劣質(zhì)模具為客戶提供的不是可以立即看到的不合格的沖壓產(chǎn)品，而是昂貴的機器炮塔無法看到的致命損壞。劣質(zhì)模具導(dǎo)套外徑有尺寸誤差，導(dǎo)套鍵槽軸向尺寸誤差，沖頭和沖頭不垂直，導(dǎo)套表面光潔度不夠，卷取導(dǎo)套硬度高于機床刀塔或機床刀塔硬度套筒很長，使機床難以傾斜，長期高速摩擦將不可避免地磨削機床套筒的孔。

有些機床可以用鑲塊代替，有些機床不能。選擇一個好的數(shù)控剪板機是非常重要的，這直接關(guān)系到生產(chǎn)效率，基本上是一次性的選擇；同樣，選擇一個好的模具供應(yīng)商更重要，這是一個長期的選擇，選擇一個好的模具是延長數(shù)控剪板機的壽命和精度。

數(shù)控剪板機維修方便，我廠專業(yè)從事數(shù)控剪板機的開發(fā)、設(shè)計與定制、研發(fā)設(shè)計與銷售，合金鋼數(shù)控剪板機刀片材料有：4Cr5MoSiV1(H13K)、7Cr7Mo2V2Si9(LD)、W6Mo5Cr4V2(6542)H13：等。長期以來，它廣泛應(yīng)用于熱軋方坯、熱剪介質(zhì)、厚鋼板等，耐高溫、不易退火是其優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于鋼廠的熱軋和熱剪工藝中。

數(shù)控剪板機的性能有：

（1）數(shù)控剪板機是一種全鋼焊接機構(gòu)，液壓驅(qū)動，振動消除應(yīng)力，高強度和剛性的設(shè)備。

（2）數(shù)控系統(tǒng)功能，全中文顯示，操作方便。

（3）數(shù)控剪板機后擋料裝置采用機動塊調(diào)節(jié)，具有單向、雙向定位功能，能有效消除螺釘間隙。

（4）具有特許選擇功能，避免了物料阻擋裝置與工件的干擾，減少了摩擦，提高了定位精度。

（5）數(shù)控剪板機具有自動或手動搜索參考點的功能。

(6)具有斷電位置的存儲功能，并對參數(shù)、位置和程序進行現(xiàn)場保護。

（7）數(shù)控剪板機具有多步加工編程功能，可實現(xiàn)多步操作，完成多步零件的一次性加工，提高研發(fā)生產(chǎn)的功率水平。

（8）采用先進的一體化液壓系統(tǒng)，可靠性好。

(9)采用保護門與電氣箱聯(lián)鎖的安全保護裝置。

（10）數(shù)控剪板機采用杠桿式，支點承受小壓力，可提高切邊壽命，提高設(shè)備壽命，整機結(jié)構(gòu)緊湊，行程量大上部刀架可無級調(diào)節(jié)，工作功率大大提高。