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擺式剪板機(jī)和閘（zhá)式剪板機(jī)的主要區(qū)別

 
剪板機(jī)有很多分類，下面簡要介紹(Introduce)擺式剪板機(jī)和閘（zhá)式剪板機(jī)的區(qū)別(difference)。電動剪板機(jī)采用抵抗鍵形式離合器結(jié)構(gòu)和開式齒輪傳動，并采用較先進(jìn)電器(腳踏開關(guān)、手動開關(guān))操作，噪音小操作維護(hù)方便。采用全鋼焊接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，造型美觀，能耗低。廣泛用于冶金、輕工、機(jī)械、五金、電機(jī)、電器、汽車維修、五金制造及其它金屬薄板加工行業(yè)。
 
1．液壓（hydraulic)閘（zhá)式剪板機(jī)比液壓擺式剪板機(jī)剪切精度（精確度）高:
（1）以12*3200 液壓（hydraulic)擺式剪板機(jī)和液壓閘（zhá)式剪板機(jī)為例，擺式與閘式刃口設(shè)計(design)間隙值均為小于6 絲，但擺式機(jī)的擺臂與擺架體之間軸承(bearing)連接的游隙無法消除，游隙與刃隙積累剪切精度（精確度）偏差一般都在10 絲以上，而閘式剪板機(jī)刀架體后導(dǎo)軌被4 個大軸承支撐，前導(dǎo)軌被2 只背后有壓緊彈簧（huáng）(Spring)的軸承壓緊，使前后導(dǎo)軌間均無游隙，游隙與刃隙相加精度誤差均保持在4 絲以下，因而剪切材料(Material)更加光滑，無毛刺。
（2）擺式剪板機(jī)的刀架體本身就是弧形的，它是以弧線的點接觸來保證剪切材料的直線度，而閘（zhá)式剪板機(jī)刀架以相對于下刀刃作垂直直線運動(movement)以保證剪切板料扭曲變形小，直線度更精確。
（3）擺式剪板機(jī)因為刀架受力點和刀刃不在同一直線且距離較遠(yuǎn)，長期工作后刀架容易產(chǎn)生疲勞和變形，讓刀現(xiàn)象較為嚴(yán)重(serious)，造成剪切材料部分切口帶毛邊，而閘（zhá)式剪板機(jī)因為油缸(Cylinder)、刀架、刀刃在同一直線且作垂直于下刀刃運動(movement)不容易產(chǎn)生變形。
2．QC11Y 液壓閘式剪板機(jī)矩形刀刃優(yōu)勢
（1）因為擺式剪板機(jī)刀架刀刃點工作(gōng zuò)時呈弧形（解釋:是一種優(yōu)雅的線條)運動(movement)，所以只能使用兩面刀口的菱形刀片；而閘（zhá)式剪板機(jī)刀架因為做垂直于下刃的直線運動，直接使用四面刃口的矩形刀片，叢而使刀刃的使用的時長提高(1 倍。電動剪板機(jī)的主要特點是結(jié)構(gòu)緊湊、攜帶方便、造價低廉、使用簡單、效率高、能剪切所有厚度在1.5毫米的金屬及非金屬板材，如加以改進(jìn)或增添必要附件(如吸附裝置等)可在原有特點上得到進(jìn)一步提高和擴(kuò)大使用范圍
（2）菱形刀片剪切板材(Sheet wood)容易造成板材麻花狀扭曲，剪下的材料(Material)越窄越嚴(yán)重(serious)，而矩形刀片就能避免此缺陷(defect)
 
3．剪板機(jī)油缸(Cylinder)壽命(lifetime):擺式剪板機(jī)所使用的內(nèi)置式油缸半圓塊難以潤滑(lubricating)，且不易修理，而閘（zhá)式剪板機(jī)工程油缸上下腔充油無需另外潤滑，從而大大提高(了使用的時長。液壓沖床是是沖壓設(shè)備行業(yè)上的第一款全自動、智能化的伺服電液復(fù)合壓力機(jī)，液壓沖床采用了自主研發(fā)的雙死循環(huán)伺服系統(tǒng)控制方式，人性化程度高、全程自動化、智能化且功能強(qiáng)大。液壓壓力機(jī)的英文名稱是hydraulic and oil press液壓壓力機(jī)又稱液壓成形壓力機(jī)，使用各種金屬與非金屬材料成型加工的設(shè)備。
4．剪切角可調(diào)
（1）擺式剪板機(jī)剪切角度（angle)為固定(fixed)角度，剪切速度不能調(diào)整(Adjustment)；
（2）閘式剪板機(jī)通過調(diào)節(jié)(adjust)兩只工程油缸上下串連封閉腔油量快速調(diào)節(jié)實現(xiàn)角度（angle)調(diào)整(Adjustment)：剪切角張大，剪切能力加大，剪切角減小，剪切速度加快，節(jié)省(spare)了電能和工作時間(time)，板材(Sheet wood)折疊度有效減小。液壓沖床由于液壓沖床的廣泛適用性，利用液壓沖床進(jìn)行加工生產(chǎn)的工藝是多種多樣的，因此液壓沖床的本體結(jié)構(gòu)形式也是多種多樣的。從機(jī)架形式看，有立式與臥式。從機(jī)架組成方式看，有立柱式、單臂式和框架式，立柱式又可分為四柱、雙柱、三柱及多柱式等。從工作缸的數(shù)量看，有單缸、雙缸及多缸之分。