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隨著科學技術的發展，對機械產品提出了高精度、高復雜度的要求，產品更新也在加快。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統、冷卻系統、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯接，冷卻系統與上模、下模聯接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。油壓壓力機拆去下承壓板、遮板及定位芯子，將0.10/1000方水平儀縱橫向放置于活塞端面上，找縱橫向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加墊鐵再找正，擰緊地腳螺母，復核至合格為止。這不僅需要機床和設備的精度和效率，還需要多功能性和靈活性。數控機床是適應這一要求的新型自動機床。數控機床是集微電子技術、計算機技術、自動控制技術、伺服驅動技術、精密機械技術于一體的機電一體化的典型產品。它也是機電一體化的重要組成部分，是現代機床技術的重要標志。數控機床是當今世界機床技術進步的主流。它是衡量機械制造技術水平的重要指標。它在柔性生產、計算機集成制造等先進制造技術中起著重要的基礎和核心作用。因此，如何更好地使用數控機床是一個非常重要的問題。由于數控機床是一種昂貴的精密設備，其維護保養不容忽視。

一、數控機床

1. 數控加工的概念

數控機床的工作原理是將各種操作(主軸變速、工件松動夾緊、進給與退出、啟停、自動停機冷卻劑等)和步驟、工件形狀和尺寸、數字代碼發送給數控設備(如穿孔紙帶或磁盤等)，并對數控設備進行加工和計算輸入信息。輸出各種控制信號，對機床的伺服系統或其他驅動部件進行控制，使機床能夠自動加工所需工件。因此，數控加工的關鍵是獲取加工數據和工藝參數，即數控編程。數控加工一般包括以下內容：

（1）分析圖紙，確定需要數控加工的零件;

（2）使用圖形軟件（如CAXA制造工程師）來塑造需要數控加工的零件;

(3)根據加工條件選擇合適的加工工藝參數，生成加工軌跡(包括粗加工、半精加工、精加工軌跡)；

（4）軌跡模擬試驗;

(5)生成G代碼；

(6)傳給機床加工。

2. 數控機床的特點

(1)具有高度柔性

在數控機床上加工零件主要取決于加工程序。它不同于普通機床。它不需要制造和更換許多工具和夾具，也不需要經常調整機床。因此，數控機床適合頻繁更換零件。即適用于單件、小批量生產和新產品開發，縮短了生產準備周期，節省了大量工藝設備成本。

(2)加工精度高

數控機床的加工精度一般可達0.005≤0.1mm。數控機床按照數字信號的形式進行控制。對于數控設備輸出的每一個脈沖信號，機床的運動部分移動一個脈沖當量(一般為0.001mm)，數控設備可以補償機床進給傳動鏈的反向間隙和螺距的平均誤差。因此，數控機床的定位精度相對較高。